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　　稀土礦介紹：

　　稀土礦在地殼中主要以礦物形式存在，其主要有三種：1.稀土礦物，如獨(dú)居石、氟碳鈰礦2.含有稀土元素的礦物，如磷灰石、螢石等3.各種粘土礦物、云母類礦物。我國(guó)的稀土礦主要集中分布在華北區(qū)內(nèi)蒙古白云鄂博鐵-鈮、稀土礦區(qū)，占全國(guó)稀土總儲(chǔ)量的90%以上。

　　稀土礦回轉(zhuǎn)窯介紹：

　　稀土有“工業(yè)維生素”的美稱，是如今重要的戰(zhàn)略資源，稀土礦的利用價(jià)值非常高，對(duì)其充分加工可以更好地利用，而稀土礦選礦加工生產(chǎn)中一般采用稀土回轉(zhuǎn)窯。中焦礦機(jī)稀土回轉(zhuǎn)窯是對(duì)散狀或漿狀物料進(jìn)行煅燒處理的熱工設(shè)備，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)過程穩(wěn)定可靠、操作維修方便等特點(diǎn)。

　　中焦礦機(jī)稀土回轉(zhuǎn)窯優(yōu)勢(shì)：

　　1.采用液壓擋輪，設(shè)備的滑動(dòng)軸承采用大間隙不刮瓦軸承

　　2.配單、雙兩種傳動(dòng)裝置，調(diào)速電機(jī)、直流電機(jī)或變頻調(diào)速電機(jī)控制轉(zhuǎn)速，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠。

　　3.窯頭及窯尾密封好，避免粉塵飛出污染空氣，同時(shí)防止冷空氣進(jìn)入，減少50%以上的熱風(fēng)損耗，節(jié)能降耗。

　　4.采用高強(qiáng)耐磨、抗壓防腐材料制成，更加結(jié)實(shí)耐用，使用壽命較其他設(shè)備延長(zhǎng)5年以上

　　1.筒體：稀土回轉(zhuǎn)窯的筒體通常由高品質(zhì)碳鋼或合金鋼焊接而成，具有良好的耐高溫和耐磨損性。筒體內(nèi)襯采用耐火磚或耐火材料，以抵御高溫下的腐蝕和磨損。

　　2.窯襯：窯襯材料通常包括高鋁磚、耐火磚或合金耐火材料，這些材料能夠增強(qiáng)筒體的耐磨性和耐腐蝕性。

　　3.換熱裝置：換熱裝置位于筒體內(nèi)，用于提高熱效率，減少能量損失。

　　4.滾圈和支承裝置：滾圈和支承裝置用于支撐筒體，并使其能夠自由旋轉(zhuǎn)。這些裝置通常由高強(qiáng)度鋼材制成，能夠承受高溫和高負(fù)荷。

　　5.傳動(dòng)裝置：傳動(dòng)裝置包括電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)和齒輪等，用于驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)窯以穩(wěn)定的速度旋轉(zhuǎn)。

　　6.窯頭罩和窯尾罩：窯頭罩和窯尾罩用于密封窯的兩端，防止氣體泄漏，同時(shí)減少冷空氣進(jìn)入。

　　7.燃燒器：燃燒器用于將燃料與空氣混合后點(diǎn)燃，提供高溫?zé)嵩匆约訜峄剞D(zhuǎn)窯內(nèi)的物料。常見的燃料包括煤、油、天然氣等。

　　8.喂料設(shè)備和冷卻裝置：喂料設(shè)備用于將原料均勻地送入窯內(nèi)，而冷卻裝置用于降低物料溫度，并回收部分熱量

　稀土回轉(zhuǎn)窯工作過程中，生料粉從窯尾筒體先進(jìn)的下料管喂入窯筒體內(nèi)，由于窯筒體的傾斜和緩緩地回轉(zhuǎn)，使稀土物料產(chǎn)生一個(gè)即沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從高溫向低端移動(dòng)的復(fù)合運(yùn)動(dòng)，生料在窯內(nèi)通過分解，燒成等工藝過程，燒成水泥熟料后從窯筒體的底端卸出，進(jìn)入冷卻機(jī)。燃料從窯頭噴入，在窯內(nèi)進(jìn)行燃燒，發(fā)出的熱量加熱生料，使生料煅燒成為熟料，在與稀土物料交換過程中形成的熱空氣，有窯進(jìn)料端進(jìn)入窯系統(tǒng)，由煙囪排入大氣。